造成硅胶密封圈永久变形的原因，硅胶密封圈是密封产品中被使用的最广泛的一种，以为硅胶材质的稳定性会比其他材质的使用寿命更加的长，并且不易变形，那么你知道造成硅胶密封圈永久变形的原因吗？接下来就和硅胶制品小编一起了解一下吧。

(1)由于硅胶密封圈胶料配方不同，所以不同企业生产的硅胶密封圈的紧缩量和拉伸量也不一样。当产品处于长期紧缩状态时，会产生一种紧缩性应力松弛的设想，这种情景随着时间的逐渐扩大，时间越长紧缩量跟拉伸量就会越小，使其弹性不足而出现泄漏景象，最直接的方法就是增加产品的截面尺寸，但也会导致产品在结构上的增大。

(2)温度与硅胶密封圈驰张过程的相关温度对硅胶密封圈的张弛度非常重要，无论何种橡胶材料，在高温下都会加速其老化速度，当环境中的温度越高，当产品变形超过40%时，硅橡胶o型圈就会缓慢地失去弹性，导致泄漏。这些密封环在设备硅橡胶o型密封时会有初始应力，这些密封环会沉睡很长时间的张弛跟逐渐降低的温度慢慢消失，有些情况下可能会随着温度的急剧下降而消散，即使橡胶资料是耐低温的，与20度时所产生的应力相比，也不会大于25%，因此在装置硅胶密封圈时设置初始应力，要充分考虑工作环境温度的因素。

(3)介质工作压力对硅胶密封圈变形的影响和上面两个因素相比，介质压力对硅胶密封圈变形的影响更大，这是造成硅胶密封圈在各种工况下变形最常见的一种情况，随着液压设别的发展，液压介质的压力越来越大，硅胶密封圈长时间的在这种高压环境中工作，会导致硅胶密封圈的变形，这就是不可逆的变形，而在这种高压环境中，由于橡胶材料的变形量会随着温度的升高而增大。工质压力是导致 硅胶密封圈永久变形的重要因素。古时候的液压设备工作压力越来越大。长期的高压作用将导致硅橡胶O型密封环的永久变形。所以，设计时应根据工作压力选择合适的耐压橡胶材料。作业压力越大，所用材料的硬度和耐高压性能也应越高。

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